在喷砂机使用时工艺流程有哪些？

作者：admin  发布时间:2018-03-23

喷砂机工艺流程有哪些？

喷砂工艺前处理阶段
　　喷砂机工艺前处理阶段是指关于工件在被喷涂、喷镀维护层之前，工件外表均应进行的处理。
　　喷砂机工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐湿润及耐腐蚀等方面。前处理工作做的欠好，锈蚀仍会在涂层下继续延伸，使涂层成片掉落。经过仔细整理的外表和一般简略整理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿数可相差4-5倍。外表整理的办法许多，但被承受最遍及的办法是：溶剂整理，酸洗，手动东西，动力东西。
　　喷砂机工艺阶段
　　喷砂机工艺是选用压缩空气为动力形成高速喷发束，将喷料等高速喷发到需处理工件外表，使工件外外表的外表发生变化，因为磨料对工件外表的冲击和切削作用，使工件外表取得必定的清洁度和不同的粗糙度，使工件外表的机械性能得到改善。

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鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境根本为露天等，现阶段仍然选用喷砂除锈的办法，喷砂除锈操控主要体现在以下几个方面。

    1.前期操控
    喷砂前，根据《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》规则，对金属结构基体外表锈蚀等级进行评定。仔细查看，铲除焊渣、飞溅等附着物，并清洗外表油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。 

    2.磨料操控
    喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、枯燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；一起，应考虑砂料运送条件，单价凹凸，收回才能等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，挑选前须晾干，存储于棚内、室内，筛孔巨细为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2mm）、 细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。
    除锈计划断定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和运用除锈作用最好。
    3.东西操控
    喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应查看压力容器的出产厂家是否持有有关部门颁发的出产许可证、喷砂工佩戴的防护东西、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜替换喷嘴。
    4.环境操控
    鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境维护，还有必要每日检测施工现场环境温度、湿度和金属外表的温度，核算当日露点，做好施工记载。当空气相对湿度大于85%、金属外表温度低于露点以上3℃时不得施工。
    5.工艺操控
    喷砂用的压缩空气有必要经冷却装置及油水分离器处理，以确保枯燥、无油；油水分离器有必要定时整理。
    喷嘴到基体钢材外表距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮盖维护。
    喷发方向与基体钢材外表法线夹角以15°～30°为宜。
    喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他形成基体钢材外表湿润的情况时，要待环境到达施工条件后，用枯燥的压缩空气吹干外表水分后施工，如须从头喷砂，不行下降磨料要求，防止下降粗糙度。
    喷砂时喷嘴不要长时刻停留在某处，喷砂作业应防止零散作业，但也不能一次喷发面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与外表预处理工序间的时刻距离要求。
    对喷枪无法喷发的部位要采纳手艺或动力东西除锈。
    6.质量操控
    喷砂完成后首要应对喷砂除锈部位进行全面查看，其次要对基体钢材外表进行清洁度和粗糙度查看。要点应查看不易喷发的部位，手艺或动力东西除锈部位可适当下降要求。对基体钢材外表进行清洁度和粗糙度查看时，一是严禁用手接触；二是应在杰出的散射日光下或照度适当的人工照明条件下进行，防止漏检。
    喷砂除锈后，金属结构外表清洁度应到达Sa21/2，应对照《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》中供给的相片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。
    喷砂除锈后，金属结构外表粗糙度应到达Ry60～100μｍ，应按照技能要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍扩大镜扩大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用外表粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２外表至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度规模内测５点，取其算术平均值为此评定点的外表粗糙度值。